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    以下是对于40吨加厚过氧化氢（H?O?）储罐采用滚塑（旋转成型）工艺制作的详细说明，包括材料选择、工艺要点及质量控制等关键内容：

    一、材料选择

    基材要求

    聚乙烯（PE）：推荐高密度聚乙烯（HDPE），需选择食品级或化学级树脂（如PE100级），确保纯净无杂质。

    抗紫外线添加剂：若户外使用，需添加炭黑（2%~3%）或抗UV剂，防止老化。

    抗氧化改性：过氧化氢具有强氧化性，树脂中需加入稳定剂（如HALS光稳定剂）以延缓降解。

    壁厚设计

    40吨储罐需加厚处理，壁厚通常为15~25mm（具体根据设计压力计算）。

    关键部位（如法兰接口、底部）可局部增强至30mm，避免应力集中。

    二、滚塑工艺关键步骤

    模具准备

    模具材质：优选铸铝或钢模，内表面抛光至镜面级（减少PE流动阻力）。

    脱模剂：使用耐高温硅基脱模剂，避免残留污染。

    投料与旋转

    分层投料：先加入底层粉料，旋转加热熔融后再投中层和上层，确保厚度均匀。

    旋转参数：

    主轴转速：4~8rpm，副轴转速：2~4rpm（比例2:1）。

    加热温度：200~280℃（根据PE熔融指数调整），时间约30~60分钟。

    冷却与脱模

    分段冷却：先风冷至80℃以下，再水冷至常温，防止骤冷变形。

    脱模后处理：修整毛边，检查内壁光滑度。

叁、过氧化氢适配性设计

    内衬处理（可选）

    对于高浓度过氧化氢（如≥35%），建议内衬氟塑料（如PTFE）或采用共挤工艺增加阻隔层。

    若无内衬，需确保PE材质通过过氧化氢兼容性测试（如ASTMD543标准）。

    结构强化

    加强筋设计：罐体外壁增加环形或螺旋加强筋，提升抗压能力（尤其针对大容量储罐）。

    法兰接口：预埋金属嵌件（需PE包覆隔离），避免直接接触H?O?。

    四、质量控制与测试

    非破坏性检测

    超声波测厚仪：检查壁厚均匀性（允许偏差±5%）。

    电火花检测：用于内衬层（如有）的针孔检测。

    耐压与密封测试

    水压试验：注满水保压24小时（1.5倍工作压力），无渗漏为合格。

    气密性测试：0.03MPa气压下肥皂水检漏。

    化学兼容性验证

    取样浸泡：将PE试片浸泡于相同浓度H?O?中30天，检测重量变化率（应≤1%）。

    五、安全注意事项

    防爆要求

    过氧化氢分解可能释放氧气，储罐需配置爆破片或通风阀，避免压力累积。

    接地措施：防止静电积聚（即使PE不导电，需考虑内容物特性）。

    标识与维护

    标明“过氧化氢专用"“禁止油脂污染"等警示。

    定期检查罐体是否变色、脆化（氧化老化迹象）。

    六、工艺优势与局限

    优势：滚塑工艺一次成型无焊缝，防渗漏性好；适合复杂形状（如加强筋一体化）。

    局限：模具成本高，生产周期长；壁厚精度低于注塑。

    七、参考标准

    GB/T25198-2023《压力容器用聚乙烯滚塑成型技术条件》

    ASTMD1998滚塑聚乙烯容器标准

    建议与专业滚塑厂家（如中集集团、山东舜天等）合作，提供具体工况（如H?O?浓度、温度、压力）以定制方案。