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    20立方PE塑料吨桶（滚塑）生产加工流程详解

    20立方（约20吨容量）PE塑料吨桶采用滚塑（旋转成型）工艺生产，具有无缝、耐腐蚀、抗冲击等优势。以下是其完整的生产加工过程：

    一、原料准备

    1.选材要求

    主原料：

    低密度聚乙烯（LLDPE），具食品级等特性。

    色母粒（如需定制颜色）。

    二、滚塑成型（核心工序）

    1.装料与合模

    将PE粉末定量装入模具，合模后用螺栓紧固。

    2.加热旋转

    设备：大型滚塑机（双轴旋转，可承重数吨模具）。

    温度：模具加热至200~350℃（具体根据PE型号调整）。

    旋转：

    主轴+副轴同时旋转（通常5~20RPM），使PE均匀熔融附着在模具内壁。

    旋转时间：约30~90分钟（取决于桶壁厚度，20立方桶通常需8~12mm壁厚）。

    3.冷却定型

    风冷/水冷：

    先自然风冷至100℃以下，再喷水快速冷却，防止变形。

    脱模：

    冷却后开模，用顶出装置或人工取出成型桶体。

叁、后处理与质量检测

    1.修整加工

    切割飞边：去除合模线处的多余塑料。

    开孔：安装法兰、液位计口等（部分模具已预留，无需二次加工）。

    2.质量检测

    ?壁厚检测：超声波测厚仪检查均匀性（误差≤±1mm）。

    ?气密性测试：注水至80%容量，静置24小时无渗漏。

    ?抗冲击测试：用落球试验（如1kg钢球1m高度自由落体）检查桶壁韧性。

    四、配件安装与包装

    1.配件组装

    安装法兰、阀门、透气帽、爬梯（可选）等，确保密封性。

    五、滚塑工艺的优势（对比其他工艺）

    特性滚塑工艺吹塑/注塑

    成型方式无焊缝，一体成型有合模线，需拼接

    壁厚控制均匀，可加厚局部较薄，均匀性差

    模具成本较低（适合大件）高（适合小件）

    生产周期较长（单件1~4小时）短（几分钟/件）

    总结

    20立方PE滚塑吨桶的生产流程：

    原料配比→模具加热旋转→熔融成型→冷却脱模→检测组装。

    其核心优势在于无缝结构、耐腐蚀、抗冲击，适合大型储水、化工、消防等领域。生产时需严格控制温度、旋转速度、冷却时间，以确保成品质量。